方形补偿器的优点及缺点,补偿器大全

 方形补偿器由管子煨制而成,尺寸较小的可用一根管子煨制,大尺寸的可用二根或三根管子煨制.

    方形补偿器的预拉伸值的技算方法,均要求安装温度低于设计温度,因为环境的温度会对管道的热胀冷缩产生影响。如果安装时的温度高于设计温度,管道由安装温度降低到设计温度时,会产生收缩变形,使方形补偿器产生了一定长度的拉伸,其累计膨胀量将大于设计的冷拉伸值;如果安装时的温度低于设计温度,管道由安装时的温度上升到设计的温度时会产生热膨胀,使方形补偿器产生了一定距离的压缩,导致设计的拉伸值大于其总膨胀量。在设计参数下方形补偿器的累计膨胀量不应超过设计的冷拉伸值,否则补偿器的补偿量将大于设计的补偿能力,使得固定支架或管道发生破坏。但为了不浪费补偿器的补偿能力,累计拉伸长度也不能远小于设计的冷拉伸值.
   由于补偿器工作时,其顶部受力最大,因而顶部应用一根管子煨制,不允许焊口存在。其煨制工艺有冷弯及热弯两种。
  冷弯制造钢管的冷弯可在平台上采用手动弯管器式弯管机进行。弯管机的胎膜应符合钢管的外径和弯曲半径。用弯管机应比规定角度多3°—5°。
  热弯制造钢管在加热状态下弯曲称为热弯,热弯分为无折皱充砂弯管和有折皱不充砂弯管。方形回折弯式补偿器通常采用无折皱充砂弯管。其主要工序包括划线、充砂、加热、弯管、冷却和热处理等工序。各工序均对弯管质量至关重要,应切实按工艺操作规程进行。
 
  方形补偿器制造完成后其中心线尺寸应满足标准系列所列尺寸要求。其弯管处管壁表面不得有裂纹、金属分层、过烧等缺陷,方形补偿器的优点是加工简单、安装过程方便、安全性较高、不需要经常维修且经济性较好。但这种补偿器补偿能力不高、占用空间较大、流体的局部阻力大,造成热量和压力的损失较大。

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